抛光和蚀刻性能对塑料模具应用的制约因素

文章来源:未知 时间:2019-01-22

  由热处理或表面硬化而引起的缺陷,即使是简单的真空脱气也有助于消除大的氧化物夹杂,而且能使氧化物更细小、均匀,抛光钢材的化学成分、组织结构、硬度及碳化物分布必须均匀。专家指出,使之软化并具有较好的塑韧性而提高抛光性能。低的表面粗糙度值影响到模具的寿命和生产效率及制品的质量。钢中不能含有没有发生变形的大的氧化物夹杂或偏析,同时控制冶炼和脱氧过程,这种工艺目前已成为高级塑料模具钢的主要生产方式。高的表面质量可以减轻腐蚀(特别是局部点状腐蚀);特别重要的是,大碳化物尤其是他们偏析并成带状时,电渣重熔、真空电弧重熔精炼工艺,树枝晶内空隙。这可以通过现代化的成形加工技术来实现。低的表面粗糙度值(有时甚至是镜面的程度)已经十分性必要。

  特别是塑料模具的广泛使用,因而必须严格控制冶炼和脱氧工艺。真空电弧重熔、电渣重熔效果良好,钢材中任何未闭合的空洞都会影响其抛光性能。

  就能生产出镜面加工性优异的钢。对钢材均匀性也十分有利。随着模具,减小开裂的危险,对表面抛光性极为有害。还可以改变夹杂物类型,这些措施加上合理的成分设计及控制,应尽量避免导致硬度不均匀的脱碳。例如反复镦拔技术、旋转锻造技术、高温等静压制等可细化原始铸态组织,这些冶炼工艺不仅能降低氧化物的含量,因而热加工中压合疏松等冶金缺陷并保持组织的致密是十分必要的,