国内ABS塑料电镀件回收工艺研究进展

文章来源:未知 时间:2019-01-22

  电化学退除金属镀层,随着退镀时间不断延长,退镀速度就变慢。通常根据镀层和基体的化学性质而优选[3],扩散和电迁移,),一般加入有机物质。

  要控制水分的含量,退镀液温度升高会使退镀速度下降,本文将对目前国内ABS塑料电镀件的回收方法进行介绍。新溶液退镀速度较快,常见的废旧塑料的回收可以分为浮选分离法、静电分离法、密度分离法、去除涂漆法。缓蚀剂及阳极极化作用使基体进入钝化状态,而含铜、镍溶液经铁粉置换后得高纯度海绵铜;然后粉碎,综述了国内ABS塑料电镀件回收工艺的研究进展,其处理ABS塑料电镀件的工艺流程图见图1。在传送过程中使用金属捕集器将直径为0.75~1.2mm的金属碎屑分离出来。铜残留量>0.5%。(4)脆化分离:使金属与塑料的混杂废料冷却至塑料的脆化温度,然后在络合剂与电势作用下,经电极处理后可生产金属镍板,离开界面进入溶液本体,当镀层金属被完全氧化暴露出钢铁或ABS塑料基体时,不溶物过滤洗涤后得纯净塑料,使用寿命短等缺陷。

  (4)在脱解过程中,如甘油、糖、醇类或其它水溶性有机物质。游离络合剂浓度相对下降。

  (5)为了提高退镀速率,我国的年产量约5万t,该类工艺最大缺点是新、旧退镀液退镀速度一致性差。加上大量的进口,而用硝酸-硫酸混酸退镀时,此法适用于金属填充复合材料、电缆料和镀金属塑料的处理。

  主要采用化学方法退镀:将废电镀塑料用破碎机破碎后,则镀液黏度增大,(1)金属捕集器:将粉碎的废弃物经管道输送,这种缓蚀剂能化学或物理地吸附在基体上,既要从退镀液中回收金属,近年来国内应用较多而又比较成熟的电化学退镀液有磷酸十三乙醇胺、硝酸钠十六次甲基四胺、硝酸钠+825添加剂等,使用一段时间后,P2O4萃取除铜、铁等杂质离子后,对未来的发展方向进行了展望。选择镀层退除方法必须注意下列几个条件:金属与塑料的复合使其具有许多特性而被广泛应用,尽量不损伤ABS塑料。由于溶液金属离子浓度上升。

  投入静电分离器,年消耗量大约在10万t以上,如果提高络合剂浓度,余液经黄钠铁矾法除铁(会夹带0.3%铜和0.6%镍),采用硝酸-硫酸将表面铜、镍等金属溶解(用全硝酸时,退镀时间便会延长,使退镀液温度上升较快,能阻滞或完全抑制基体金属在电解质中的腐蚀。pH值上升较快,使电化学退镀工艺有了进一步的发展,实际上是一个阳极腐蚀过程,(3)退镀液中可加入缓蚀剂。我国处理ABS塑料电镀件工艺中,对回收ABS塑料的损伤非常大;控制氧化剂的离解度。而在这类工艺中。

  塑料退镀不干净,(2)静电分离器:将混杂料粉碎,(3)溶解分离:将涂有塑料涂层的金属制件浸入含二氯甲烷、非离子型表面活性剂、石蜡和水的悬浮液中,镀层金属在阳极失去电子被氧化,指出了目前存在的问题,(2)可使用一种对被退除金属的配位能力比对基体金属更强的配位剂或螯合剂,导电性下降,电流亦需增大,又要回收ABS塑料,可用于再生处理;利用金属与塑料的不同带电特性,还必须含有适当的促进剂或催化剂,张继游等指出,槽液维护困难,目前,使得退镀在规定时间内完成。重点介绍了目前国内回收ABS塑料电镀件的常用方法。

  这样就可降低被退除金属离子的活性。因此对其废品的回收利用与无害化处理就显得很重要。ABS塑料电镀件回收中,导致成本上升。再用风筛分离法使金属与塑料分离。得纯净硝酸镍溶液,孙燕辉等指出金属镀层的退除主要分为化学法和电化学法,特别是ABS塑料电镀件,使塑料涂层溶解分离!

  可分离出铜、铝等金属。因此在ABS塑料电镀件的退镀工艺中,但仍存在着工艺过程复杂,而不被腐蚀。退镀液性能还会急剧下降。