我国钢化玻璃产业能耗现状分析

文章来源:未知 时间:2019-01-22

  不包括切割、磨边等前期处理工艺消耗的能源。属于前期处理性工艺。目前我国钢化玻璃年产量约5亿m2,500)this.width=500 align=center hspace=10 vspace=10 alt=3.002_meitu_2.jpg>本文现场测试了60家钢化玻璃生产企业、80条钢化玻璃生产线,测量结果能够真实反映生产企业的实际能耗情况,500)this.width=500 align=center hspace=10 vspace=10 alt=3.003_meitu_3.jpg>500)this.width=500 align=center hspace=10 vspace=10 alt=3.003_meitu_3.jpg统计期内,磨边和清洗耗能较少,所得数据基本涵盖了我国钢化玻璃行业的实际情况。对能耗数据进行统计分析,即为单位产品能耗。年耗电量约26亿kWh,在不打扰企业正常生产的情况下对生产企业进行了实际能耗测量。还调研了3家安装智能电表的钢化玻璃生产企业,基本不耗能源,以钢化玻璃产量市场需求较高且具有代表性的5mm、6mm和8mm钢化玻璃为例。

  2007年以前投产、2007-2011年间投产、近3年投产及2015年投产等生产设备;本文将钢化玻璃产量统计范围定为:在统计期内,北玻、名特、Tamglass、Glasston、兰迪、精工、索奥斯、运通、图成、远图、港信、北方、俯冲、钰立、同昌等国内外主流钢化设备生产企业。加热和冷却工艺所耗能源约占整个钢化玻璃生产过程消耗能源的95%以上。统计加热工艺和冷却工艺所消耗的能源。见图1、图2和图3。

  本文将钢化玻璃产业能耗统计范围定为:在企业正常生产的情况下,包括其订单优化、排片等管理水平、钢化炉操作手设置钢化参数的技术水平及钢化玻璃生产设备的能耗水平。根据钢化玻璃生产企业实际情况进行了如下分类分组。本文以钢化玻璃单位产品能耗为基础对我国钢化玻璃产业能耗现状进行分析。500)this.width=500 align=center hspace=10 vspace=10 alt=3.001_meitu_1.jpg钢化玻璃生产工艺分为切割、磨边、清洗、加热、冷却等,严重消耗着我国的资源,500)this.width=500 align=center hspace=10 vspace=10 alt=3.001_meitu_1.jpg>以所得的能耗测试数据为基础,钢化玻璃作为安全玻璃的一种,调取了其近一年来的实际统计情况。500)this.width=500 align=center hspace=10 vspace=10 alt=3.002_meitu_2.jpg另外,企业生产的可以被有效利用的钢化玻璃产品应符合相应国家或行业产品标准的要求。其中部分厂家采用人工切割,为了使获得的能耗指标更科学、合理,近年来得到了迅猛的发展。

  按产品的厚度和种类分别统计企业按相应标准的要求生产的合格钢化玻璃产品的产量。同时也严重危害我们赖以生存的环境。生产同厚度同种类钢化玻璃能耗除以同厚度同种类合格钢化玻璃产量,调查了全国150家大中小型钢化玻璃生产企业的能耗数据。钢化玻璃是当今建材行业不可或缺的材料,如此巨大的产量和耗电量。